CPD系列盘式连续干燥机

概述

  盘式连续干燥器是- -种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。

  现生产制造常压、密闭、真空3大类型，φ 1200、φ 1500、φ 2200、中2500、φ 3000五种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均为304不锈钢）、C （在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为304不锈钢，筒体和顶盖内衬304不锈钢）、T （特殊材质）四种材质，干燥面积4~180m²，共三百余种型号的系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

技术特性

(一)干燥盘
  1.设计压力：一般为0.4MPa，******可达1.6MPa。
  2.最高使用压力：一般≤0.4MPa，最高可达1.6MPa。
  3.加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度≤100°C时使用热水加热，100℃ ~ 150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150°C ~ 320°C时用导热油加热，> 320℃时可采用电、熔盐等方式加热。

(二)物料传送系统

  1.主轴转速：1~ 10转分，电磁或变频无极调速。
  2.耙臂：每层干燥盘上有2 ~ 8支固定在主轴上的耙臂。
  3.耙叶：铰接在耙臂上，能随盘面.上下浮动保持接触，有多种形式。
  4.碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

(三)壳体

  有常压、密闭、真空三种型式：
  1.常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
  2.密闭型：圆简型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
  3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为外压-0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。

使用特点

(一)调控容易、适用性强
  1.调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到******。
  2.每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
  3.物料的停留时间可以精确调整。

  4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需在混合。

(二)操作简单、容易
  1.干燥机的开车、停车操作非常简单。
  2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

  3.通过特殊的大规格检视门]和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

(三)能耗低

  1.料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小、电耗少。
  2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

  1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

  2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

  3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

(五)安装方便，占地面积小

  1.干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
  2.由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大，占地面积也很小。

应用

  干燥热解煅烧冷却反应升华
  (一)有机化工产品聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油.溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。

  (二)无机化工产品轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、

硫磺等。

  (三)医药、农药、食品氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。

工作原理

  工艺流程图1

  工艺流程图２

  工艺流程图３

  工艺流程图４

  工艺流程图５

工作原理

  湿物料自加料器连续地加到干燥器.上部第-层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动，使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另-端导出。

  已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。

  通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

技术参数